河南廣元機械有限公司告訴您烘干塔設備的應用

河南廣元機械有限公司告訴您烘干塔設備的應用。烘干塔設備是一種廣泛應用于農業、食品加工和化工行業的重要設備，它能夠將物料烘干至所需的水分含量，以便于后續的處理和使用。本文將重點介紹烘干塔設備的工作原理、分類、優缺點以及應用場景。一、烘干塔設備的工作原理烘干塔設備通常由塔體、加熱器、循環風機和噴嘴等組成。工作時，首先將待烘干的物料加入到塔體中，然后通過加熱器對物料進行加熱，同時通過循環風機將熱空氣吹入塔體內，與物料充分接觸，使物料中的水分蒸發并排出塔體。在烘干過程中，物料的水分含量會逐漸降低，直至達到所需的水分含量。二、烘干塔設備的分類烘干塔設備按照結構可以分為連續式烘干塔和間歇式烘干塔兩種。其中，連續式烘干塔具有處理量大、生產能力強、運行穩定等優點；而間歇式烘干塔則適用于處理量較小、對產品質量要求較高的場合。此外，根據物料的不同，還可以選擇不同材質的塔體和噴嘴，以適應不同的烘干需求。三、烘干塔設備的優缺點優點：（1）處理量大，可以滿足大規模生產的需求；（2）操作簡單，自動化程度高；（3）能耗低，節能效果顯著；（4）適用范圍廣，可以應用于多種物料的烘干。缺點：（1）投資成本較高；（2）占地面積較大；（3）對操作人員技術要求較高。四、烘干塔設備的應用場景農業：蔬菜、水果等農產品的烘干；食品加工：糧食、豆類等農產品的烘干；化工行業：化工原料的烘干；其他：紙漿、木材等物料的烘干。

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動物油熬煉項目

祝賀貴州凱里鐘總在我公司訂購的20噸電加熱動物油熬煉設備圓滿試機成功，老板與我公司安裝調試人員王少朔合影留念并開出試機合格證明.

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動物油熬煉設備已加工生產完畢

經過二十多天的加班生產，我公司與寧夏銀川何經理簽約的動物油熬煉設備已加工生產完畢，設備已裝車貨發銀川。

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大豆毛油精煉設備水化脫膠操作指導

　　很多客戶在購買精煉設備時常擔心其質量、性能和操作難易度，在此河南廣泰給大家來劑強心針。我們的大豆毛油精煉設備設計獨特、布局合理、選材優質、加工精良，歡迎參觀考察；我們會安排售后工程師到場安裝，并對操作員進行啟停、脫酸、水化脫膠等操作指導及培訓，您可放心訂購使用?！　〈蠖姑途珶捤撃z操作步驟：　　1.預熱。主要利用加熱器將毛油預熱到水化溫度約60℃左右　　2.加水。主要采取噴淋式加水，加入的水呈細線狀，水質要為軟水，且加水時水溫要高于油溫3~5℃。注意：加水過程要實時觀察，以便及時調整加水速度和流量，加水完成后要至少持續攪拌30min以上?！　〈蠖姑退闹饕康氖菍⑵渲辛字コ?，主要原理就是利用磷脂的親水性，將其從油脂中分離出來。

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蒸煮法粗提取動物油脂設備工藝

　　常用的動物油脂設備粗提的方法有直接加熱熬制法和蒸煮法。目前大規模的工廠化生產主要采用的方法是蒸煮法，蒸煮法提取動物油主要優點是成本低、操作簡便且不添加任何化學試劑，所提取的油脂安全性高?！　」ぷ髟恚涸趬毫l件下，加入水蒸氣，通過加熱使油脂從脂肪組織細胞中釋放出來?！　≈饕攸c：所得到的產品顏色較淺、風味柔和，游離脂肪酸含量低?！　游镉椭O備粗提工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油　　選擇適合的油脂原料，然后進行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時產生焦糊味或產生動物膠而致油脂乳化?！　⑿拚玫脑锨谐尚K，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環境下操作，防止原料變質，增加硬度利于絞碎。用絞肉機絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時間?！　⒃戏湃雺毫拗?，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質，經過沉淀后得到粗油。

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油脂脫蠟工藝介紹

　　油脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種?！　∫?、常規法　　常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法最簡單的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在0.3–0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂?！　∮捎诿撓灉囟鹊?、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行第 一次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0.35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企業采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。其工藝流程見圖7—1?！　∶撍崦卓酚汀鋮s結晶→布袋過濾→脫蠟油　　↓　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟　　↓　　軟脂圖7-1冷卻袋濾法脫蠟工藝流程　　冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐最終油溫為6-10℃。降溫速度開始24hr內，平均為2℃／h；以后24hr為0.5℃/h，然后24hr總降溫度約1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡＞維棉＞棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十mg/Kg以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是，棉布＞維棉＞滌卡?！　∠灪ㄕ伎傆土康?5%-17%）倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為12hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39％。粗蠟中含油40%-45%?！　∧壳皣鴥却蠖嘤蛷S是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率低且濁點高?！　?/div>

浸出米糠油的品質

　　浸出米糠油的品質　　1.1酸值高　　由于解酯酶的存在，米糠若不及時進行殺酵保鮮處理，其中所含米糠油在很短的時間內就會大量水解，導致酸值急劇升高。有資料介紹，新出米機的米糠若不及時殺酵，在開始24h左右，每堆放一小時，酸值可增加1（KOH）/（mg/g）。我國稻米加工多為小規模分散進行，單廠米糠產量很小，難以就地殺酵保鮮。油廠只能從各小米廠收購米糠，集中后再加以保鮮處理，這時已經過了保鮮時機，酸值已經升高。用這樣的米糠生產的毛油酸值一般都很高，達23-30（KOH）/（mg/g），有的甚至高達50（KOH）/（mg/g）?！　?.2色澤深　　高酸值浸出米糠毛油色澤都很深，剛出機時通?？蛇_Y75，R20（羅維朋：25.4mm）以上，放置后色澤還會進一步加深?！　?.3雜質多　　浸出毛米糠油中甘三酯和游離脂肪酸總量只有90%左右，其余均為雜質，包括（1）脂溶性雜質，如磷脂、糠脂、糖甘、脂肪酸甾醇脂、脂蛋白等結合脂質，糠蠟和谷維素以及烴類、脂肪醇、甾醇、維生素E等不皂化物；（2）機械雜質，如糠屑、泥沙等；（3）三價和二價鐵離子整合物，毛糠油酸值高，過多的游離脂肪酸的存在，使其在較高的溫度下可溶解設備上的油垢、鐵銹、甚至可腐蝕碳鋼設備和管道，產生大量雜質進入油中，其中危險較大提三價和二價鐵離子與脂肪酸或毛油中其他成分的整合物，三價鐵離子與脂肪酸等物質的整合物多為深紅色或暗褐色，且較難從油中去除，而二價鐵離子整合物在空氣中可很快氧化為三價鐵離子整合物從而合毛糠油色澤進一步加深。這些有 機或無機雜質進入毛油中，使毛油的品質進一步變差，精煉難度更大。

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